इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में श्रम लागत उच्च बनी हुई है?

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में श्रम लागत उच्च बनी हुई है? - Zhongkeyuan CPET पूरी तरह से स्वचालित उम्र बढ़ने परीक्षण उत्पादन लाइन, लागत को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए मानव रहित विनिर्माण प्राप्त

श्रमिकों की भर्ती में कठिनाई, उच्च श्रम लागत, लगातार मानवीय त्रुटियां, और रात की शिफ्ट के लिए आसमान छूती लागत - वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में,उम्र बढ़ने के परीक्षण की प्रक्रिया एक प्रमुख क्षेत्र बन गया है जहां श्रम लागत उच्च है.

पारंपरिक उम्र बढ़ने के परीक्षण उत्पादन लाइन मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग, साइट पर निगरानी और निरीक्षण और कागज-आधारित रिकॉर्डिंग पर बहुत निर्भर है।इसके लिए न केवल बड़ी संख्या में अग्रिम पंक्ति के श्रमिकों की आवश्यकता होती है, बल्कि मैन्युअल परीक्षण में बड़ी त्रुटियों जैसी समस्याओं का भी सामना करना पड़ता है।, लंबे उत्पादन लाइन मॉडल परिवर्तन चक्र, उत्पादन डेटा का पता लगाने में असमर्थता और रात की शिफ्ट में उत्पादन क्षमता का अपर्याप्त होना, जो लगातार कारखाने के लाभ मार्जिन को कम करता है।मानव श्रम की बाधाओं से मुक्त कैसे करें और पूरी तरह से रोबोटिक, परीक्षण खंड का दुबला उन्नयन?

सीपीईटी में, झोंगयुआन एक दशक से अधिक समय से पावर इलेक्ट्रॉनिक्स परीक्षण के क्षेत्र में गहराई से लगे हुए हैं।इसने एक पूर्ण स्वचालित बुद्धिमान उम्र बढ़ने परीक्षण उत्पादन लाइन का निर्माण किया हैमॉड्यूलरकरण, बुद्धि और डिजिटलीकरण की अपनी तीन मुख्य क्षमताओं के साथ, यह मैन्युअल परीक्षण प्रक्रिया को पूरी तरह से बदल देता है,इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्यमों को श्रम लागत कम करने में मदद करना, उत्पादन क्षमता बढ़ाने, गुणवत्ता नियंत्रण, और एक-स्टॉप तरीके से बुद्धिमान विनिर्माण में रोजगार के दर्द बिंदुओं को हल करें।

I. मॉड्यूलर डिजाइन: ब्लॉक जैसा लचीला लेआउट, विभिन्न श्रेणियों के लचीले उत्पादन के लिए उपयुक्त
पारंपरिक एकीकृत स्थिर उत्पादन लाइनों की कठिनाइयों जैसे कि कठिन परिवर्तन, कम अनुकूलन क्षमता और उच्च निवेश लागत को छोड़ना।झोंगयुआनयुआन की सीपीईटी उत्पादन लाइन एक मॉड्यूलर वास्तुकला को अपनाती है- मुख्य घटक जिनमें पावर यूनिट, लोड यूनिट, तरल शीतलन तापमान नियंत्रण इकाई, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग यूनिट,और ऊर्जा प्रतिक्रिया इकाई स्वतंत्र रूप से अलग हैं और स्वतंत्र रूप से संयुक्त और इकट्ठा किया जा सकता है.

तेजी से मॉडल परिवर्तनः उत्पादन लाइन को केवल 2 घंटे में फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह आसानी से बिजली की आपूर्ति जैसे 90% से अधिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है,नई ऊर्जा भंडारण, वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स, इन्वर्टर, एडेप्टर आदि। यह वर्तमान छोटे-बैच, मल्टी-बैच ऑर्डर उत्पादन मोड के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।

लचीला तैनातीः कार्यशाला स्थल के आकार के अनुसार, यह स्वतंत्र रूप से एकल-मशीन परीक्षण, बहु-मशीन समानांतर संचालन और संपूर्ण लाइन लिंक मोड के बीच स्विच कर सकता है।पुरानी कार्यशालाओं को बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचे के नवीनीकरण की आवश्यकता के बिना जल्दी से लागू किया जा सकता है.

चरणबद्ध निवेशः आवश्यकता के अनुसार प्रसंस्करण इकाइयों के मॉड्यूलर स्टैकिंग का समर्थन करता है। उद्यम उत्पादन क्षमता वृद्धि कार्यक्रम के अनुसार क्षमता का विस्तार कदम से कर सकते हैं,इस प्रकार प्रारंभिक उपकरण निवेश के दबाव को कम.

ऊर्जा संरक्षण और लागत में कमी: उच्च दक्षता वाले ऊर्जा प्रतिक्रिया मॉड्यूल से लैस, ऊर्जा प्रतिक्रिया दर 80% तक पहुंच जाती है।अपशिष्ट गर्मी विद्युत ऊर्जा को रिवर्स किया जाता है और उपयोग के लिए ग्रिड से जुड़ा होता है, उत्पादन और संचालन लागत को दो तरीकों से कम करता है।

II. पूर्ण प्रक्रिया बुद्धिमत्ता: मानव हस्तक्षेप पर निर्भरता को पूरी तरह से समाप्त करनापूरी प्रणाली औद्योगिक ग्रेड के बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों से लैस है, जो उत्पाद लोडिंग, स्वचालित उम्र बढ़ने, स्थिति की निगरानी,दोषपूर्ण उत्पाद को उतारने के लिए छँटाईइससे यह सुनिश्चित होता है कि मानव हस्तक्षेप के बिना परीक्षण प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो।

उत्पादों को मैन्युअल रूप से संभालने की कोई आवश्यकता नहीं है, विशेष कर्मियों को साइट पर होने की कोई आवश्यकता नहीं है, और रात की पाली के कर्मचारियों को चौकीदार रखने की कोई आवश्यकता नहीं है।प्रणाली गतिशील रूप से परीक्षण शक्ति और तापमान समायोजित कर सकते हैंपरीक्षण सटीकता त्रुटि 0.5% से कम है, जो मैनुअल ऑपरेशन के मानकों से बहुत बेहतर है।यह कई सुरक्षा सुरक्षा तंत्र जैसे कि ओवरवोल्टेज से लैस है, अतिप्रवाह, अतितापमान, और धुआं का पता लगाने. दोष स्वचालित रूप से अलार्म किया जाएगा, मशीन तत्काल बंद कर दिया जाएगा, और दोष स्थान सटीक रूप से निर्धारित किया जाएगा,साइट पर निगरानी के दौरान मानव लापरवाही के कारण संभावित सुरक्षा खतरों को समाप्त करना.

यह सभी मौसमों में मानव रहित संचालन की क्षमता पर निर्भर करता है, यह मैनुअल कार्य घंटों की सीमा को तोड़ता है, और उत्पादन लाइन की कुल उत्पादन क्षमता 50% से अधिक बढ़ गई है।इससे उद्योग की जिद्दी समस्याओं जैसे कि श्रमिकों की भर्ती में कठिनाई का समाधान हो जाता है।, श्रमिकों को बनाए रखने में कठिनाई, और स्रोत से श्रम लागत में निरंतर वृद्धि।

III. पूर्ण श्रृंखला डिजिटलीकरणः व्यापक डेटा दृश्यता प्राप्त करना और बुद्धिमान विनिर्माण के लिए डेटा आधार बनाना
अराजक मैन्युअल डेटा रिकॉर्डिंग, लेजर में होने वाली त्रुटियों, गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का पता लगाने में असमर्थता और पारंपरिक तरीकों में प्रबंधन के आधार की कमी की समस्याओं के जवाब में,झोंगयुआनयुआन सीपीईटी ने एक अनन्य डिजिटल निगरानी मंच विकसित किया है, पूरी परीक्षण प्रक्रिया के लिए एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली का निर्माण।

यह प्रणाली मुख्य उत्पादन मापदंडों जैसे कि वोल्टेज, करंट, तापमान और उम्र बढ़ने की अवधि को व्यापक तरीके से एकत्र करती है।यह स्वचालित रूप से दृश्य उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता रिपोर्ट उत्पन्न करता हैउत्पाद दोषों का शीघ्र पता लगाने और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद जोखिम से पहले की रोकथाम के लिए संक्रमण को सुविधाजनक बनाने के लिए।उत्पादन लाइन निर्बाध रूप से कारखाने के एमईएस उत्पादन प्रबंधन प्रणाली से कनेक्ट कर सकते हैंमोबाइल फोन, कंप्यूटर और टैबलेट के माध्यम से उत्पादन लाइन की रिमोट रीयल-टाइम निगरानी उपलब्ध है।कार्यशाला में शारीरिक रूप से जाने की आवश्यकता के बिना प्रबंधकों को समग्र संचालन की स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देना.

सभी परीक्षण डेटा पूरी तरह से क्लाउड में रखा जाता है और साथ छेड़छाड़ नहीं की जा सकती है। एक क्लिक के साथ अनुरूप गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट के निर्यात की अनुमति देता है,ग्राहकों के कारखाने के ऑडिट को आसानी से संभालने में सक्षम बनाना, गुणवत्ता अनुरेखण और अनुसंधान एवं विकास डेटा विश्लेषण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जिससे फैक्ट्री के डिजिटल विनिर्माण उन्नयन को सुविधाजनक बनाया जा सके।

प्राप्त वास्तविक लाभ
कई प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक और ऊर्जा भंडारण कारखानों ने वास्तविक प्रतिक्रिया प्रदान की हैः
परीक्षण खंड में जनशक्ति में 80% से अधिक की कमी आई है, मानवीय त्रुटियों की दर समाप्त हो गई है और उत्पाद दोष की दर में काफी कमी आई है।
मॉड्यूलर और लचीली उत्पादन लाइनें विभिन्न आदेशों के अनुकूल हो सकती हैं और उत्पादन लाइनों के पुनः उपयोग की दर में काफी वृद्धि हुई है।
डिजिटल डाटा क्लोज्ड-लूप मैनेजमेंट ने उत्पादन नियंत्रण को अधिक पारदर्शी बना दिया है और कारखाने के इंटेलिजेंस को अपग्रेड करने की कोई सीमा नहीं है।

मानव संसाधनों का लाभ कम हो रहा है और मानव रहित विनिर्माण की प्रवृत्ति अपरिहार्य हो गई है।सीपीईटी केक्सिनयुआन पूर्ण स्वचालित उम्र बढ़ने परीक्षण उत्पादन लाइन विभिन्न आदेशों के अनुकूल एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाती है, बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के साथ मैनुअल संचालन की जगह लेती है,और डिजिटलीकरण के माध्यम से लीन प्रबंधन को सशक्त बनाता हैयह वृद्ध परीक्षण अनुभाग को वास्तव में कम कर्मियों, शून्य त्रुटियों, उच्च उत्पादन क्षमता, ट्रेसेबिलिटी और कम लागतों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।